目錄導(dǎo)航：

1. 鉻剛玉砂輪和白剛玉砂輪的區(qū)別
2. 磨軸承內(nèi)圈用什么砂輪
3. 砂輪都有哪幾種材料

鉻剛玉砂輪適用于高速鋼、合金鋼等高強(qiáng)度材料的加工，切削效率比白剛玉砂輪高，廣泛應(yīng)用于工具磨、內(nèi)外圓磨、儀表零件的磨削加工。

鉻剛玉砂輪和白剛玉砂輪都是剛玉砂輪的一種，它們之間的區(qū)別如下：

顏色不同：鉻剛玉砂輪是紫紅色或棕紅色，白剛玉砂輪是白色或淺灰色。

硬度不同：鉻剛玉砂輪的硬度較高，一般達(dá)到9.3-9.5級(jí)；而白剛玉砂輪的硬度則較低，一般在9.0級(jí)左右。

用途不同：鉻剛玉砂輪適用于加工高硬度、高溫度的金屬材料，如合金鋼、不銹鋼等；白剛玉砂輪適用于加工低硬度、低溫度的金屬材料，如鑄鐵、銅、鋁等。

價(jià)格不同：由于鉻剛玉砂輪的硬度更高，適用范圍更廣，因此價(jià)格相對(duì)較高；而白剛玉砂輪的價(jià)格則相對(duì)較低。
總之，鉻剛玉砂輪和白剛玉砂輪在顏色、硬度、用途和價(jià)格等方面都有所不同，需要根據(jù)具體的加工需求來(lái)選擇使用哪種砂輪。

鉻剛玉砂是以冶金級(jí)鉻綠和工業(yè)氧化鋁為原料，以在2000℃以上高溫條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而獲得高級(jí)鉻鋼玉。產(chǎn)品具有較好的高溫?zé)峄€(wěn)定性，耐沖刷性，抗侵蝕性和耐磨性。晶體呈粉紅色，用于制造的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高。適用于量具，機(jī)床主軸，儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高碳銅、高速鋼等。主要適用于：噴砂、研磨、拋光、切割片、砂輪、固結(jié)磨具、涂附磨具等耐火材料類：精密鑄造、耐火磚、澆注料等。

軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3，91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價(jià)格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質(zhì)。

一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)，粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。

因?yàn)槟チ４帧饪状?，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。

精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。

砂輪由三部分組成：磨料、粘結(jié)劑（結(jié)合劑）、孔隙

其中：

1、磨料：是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的棱角，即很小的切削刃，來(lái)切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（化學(xué)成分是碳化硅）、剛玉（化學(xué)成分是三氧化二鋁）、金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。

2、粘結(jié)劑：根據(jù)不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。

3、孔隙：孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度，儲(chǔ)存磨削下來(lái)的磨鋼屑，當(dāng)小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會(huì)由于孔隙導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進(jìn)一步的磨削加工。

砂輪所用的材料很多:有白剛玉、綠碳化硅、硞剛玉、鉻鋼玉、單晶剛玉……等。